Die moegheidssterkte van naatlose staalbuismateriaal van Shandong Derunying is uiters sensitief vir verskeie eksterne en interne faktore, waarin eksterne faktore vorm, grootte, oppervlak gladheid, en diens toestand of dies meer van die dele insluit, en interne faktore sluit samestelling, tekstuur, suiwerheid, oorblywende spanning en so meer van die materiaal self.Subtiele veranderinge van hierdie faktore sal fluktuasies of selfs beduidende verskil in die vermoeidheidsprestasie van die materiaal veroorsaak.

Die invloed van die faktore op moegheidssterkte is 'n belangrike aspek van moegheidsnavorsing.Hierdie navorsing sal nuttig wees in die ontwerp van toepaslike deelstrukture, die keuse van korrekte naatlose staalbuismateriale en die formulering van verskeie rasionele koue en warm verwerkingstegnieke, om sodoende hoë vermoeiingsprestasie van die dele te verseker.

1. Die invloed van streskonsentrasie
Konvensioneel word moegheidssterkte verkry deur meting met behulp van uitgebreide gladde monster.Verskillende kepe, soos trappe, spiebane, drade en oliegate, ens., bestaan ​​egter onvermydelik in werklike meganiese onderdele.Die bestaan ​​van hierdie kepe lei tot spanningskonsentrasie, wat die maksimum werklike spanning aan die wortel van die kerf baie groter maak as die nominale spanning wat deur die onderdeel gedra word, en dikwels begin die vermoeiingsfaling van die onderdeel.

Teoretiese spanningskonsentrasiekoëffisiënt Kt: 'n verhouding van die maksimum werklike spanning tot die nominale spanning by die wortel van die kerf verkry volgens die elastiese teorie onder ideale elastiese toestande.

Effektiewe spanningskonsentrasiekoëffisiënt (of moegheidspanningkonsentrasiekoëffisiënt) Kf: 'n verhouding van die moegheidsgrens σ-1 van 'n gladde monster tot die moegheidsgrens σ-1n van 'n kerfmonster.
Die effektiewe spanningskonsentrasiekoëffisiënt word nie net deur die grootte en vorm van die komponent beïnvloed nie, maar ook deur die fisiese eienskappe van die materiaal, verwerking, hittebehandeling en ander faktore.

Die effektiewe spanningskonsentrasiekoëffisiënt neem toe met die kerfskerpte, maar is gewoonlik kleiner as die teoretiese spanningskonsentrasiekoëffisiënt.
Moegheidskerf sensitiwiteitskoëffisiënt q: die moegheidkerf sensitiwiteitskoëffisiënt dui die sensitiwiteit van die materiaal vir die moegheidskerf aan en word deur die volgende formule bereken.
Die datareeks van q is 0-1, en hoe kleiner q is, hoe minder sensitief is die naatlose staalbuismateriaal vir die kerf.Eksperimente toon dat q nie suiwer 'n materiaalkonstante is nie, en steeds verband hou met die kerfgrootte;q is basies nie verwant aan die kerf slegs wanneer die kerfradius groter is as 'n sekere waarde, die radiuswaarde verskil vir verskillende materiale of verwerkingstatus.

2. Die invloed van grootte
As gevolg van die tekstuur heterogeniteit en interne defekte van die materiaal, sal die toename in grootte die waarskynlikheid van materiaal mislukking vergroot, en sodoende die moegheid limiet van die materiaal verminder.Die bestaan ​​van die grootte effek is 'n belangrike kwessie in die toepassing van die moegheid data verkry deur meting van die klein monster in die laboratorium op die deel van werklike grootte.Dit is onmoontlik om die spanningskonsentrasie, die spanningsgradiënt of dies meer volledig en op soortgelyke wyse aan die deel van werklike grootte voor te stel, dus word die laboratoriumresultate en die vermoeidheidsmislukking van sommige spesifieke dele met mekaar ontkoppel.

3. Die invloed van oppervlakverwerkingstatus
Ongelyke bewerkingsmerke bestaan ​​altyd op die bewerkte oppervlak.Hierdie merke is gelykstaande aan klein kepe wat spanningskonsentrasie op die oppervlak van die materiaal veroorsaak, en sal die uitputtingssterkte van die materiaal verminder.Toetse toon dat, vir staal en aluminiumlegerings, die moegheidslimiet van growwe bewerking (rowwe draai) laer is as dié van longitudinale fyn polering met 10%-20% of meer.Hoe hoër die sterkte van die materiaal is, hoe meer sensitief is dit vir gladheid van die oppervlak.


Postyd: Aug-06-2020