Die moegheidssterkte van naatlose staalbuismateriaal van Shandong Derunying is uiters sensitief vir verskillende eksterne en interne faktore, waarin eksterne faktore vorm, grootte, gladheid van die oppervlak en dienstoestande of dies meer van die onderdele insluit, en interne faktore insluit samestelling, tekstuur, suiwerheid, oorblywende spanning ensovoorts van die materiaal self. Subtiele veranderinge van hierdie faktore sal skommelinge of selfs 'n beduidende verskil in die vermoeidheidsprestasie van die materiaal veroorsaak.

Die invloed van die faktore op die krag van moegheid is 'n belangrike aspek van die navorsing oor moegheid. Hierdie navorsing sal nuttig wees in die ontwerp van toepaslike onderdelestrukture, die keuse van korrekte naatlose staalbuismateriale en die formulering van verskillende rasionele koue en warm verwerkingstegnieke, wat 'n hoë uitputtingprestasie van die onderdele verseker.

1. Die invloed van spanningskonsentrasie
Uitputtingssterkte word gewoonlik verkry deur meting met behulp van uitgebreide gladde monster. Verskillende kepe, soos trappies, sleutels, skroefdraad en oliegate, bestaan ​​egter onvermydelik in werklike meganiese dele. Die bestaan ​​van hierdie kerwe lei tot spanningskonsentrasie, wat die maksimum werklike spanning aan die wortel van die kerf baie groter maak as die nominale spanning wat die onderdeel dra, en begin dikwels met die uitputting van die onderdeel.

Teoretiese spanningskonsentrasiekoëffisiënt Kt: 'n verhouding van die maksimum werklike spanning tot die nominale spanning aan die wortel van die kerf wat volgens die elastiese teorie onder ideale elastiese toestande verkry word.

Effektiewe spanningskonsentrasiekoëffisiënt (of moegheidsspanningskonsentrasiekoëffisiënt) Kf: 'n verhouding van die moegheidsgrens σ-1 van 'n gladde monster tot die moegheidsgrens σ-1n van 'n kerfmonster.
Die effektiewe spanningskonsentrasiekoëffisiënt word nie net beïnvloed deur die grootte en vorm van die komponent nie, maar ook deur die fisiese eienskappe van die materiaal, verwerking, hittebehandeling en ander faktore.

Die effektiewe spanningskonsentrasiekoëffisiënt neem toe met die skerpheid, maar is gewoonlik kleiner as die teoretiese spanningskonsentrasiekoëffisiënt.
Gevoeligheidskoëffisiënt vir moegheidsnak q: die sensitiwiteitskoëffisiënt vir moegheidsnak dui die sensitiwiteit van die materiaal aan vir die moegheidskerf en word bereken deur die volgende formule.
Die data-reeks van q is 0-1, en hoe kleiner q, hoe minder sensitief is die naatlose staalbuismateriaal vir die kerf. Eksperimente toon dat q nie suiwer 'n materiële konstante is nie, en steeds verband hou met die kerfgrootte; q hou basies nie verband met die kerf slegs as die radius van die kerf groter is as 'n sekere waarde nie, en die radiuswaarde verskil vir verskillende materiale of verwerkingsstatus.

2. Die invloed van grootte
As gevolg van die tekstuur heterogeniteit en interne defekte van die materiaal, sal die toename in grootte die waarskynlikheid van materiaalversaking vergroot, wat die vermoeidheidsperk van die materiaal verminder. Die bestaan ​​van die grootte-effek is 'n belangrike saak in die toepassing van die moegheidsdata wat verkry word deur die meting van die klein monster in die laboratorium op die deel van die werklike grootte. Dit is onmoontlik om die spanningskonsentrasie, die spanningsgradiënt of dies meer van die werklike grootte volledig en soortgelyk voor te stel, dus word die laboratoriumresultate en die moegheidsversaking van sekere dele onderling ontkoppel.

3. Die invloed van oppervlakverwerkingstatus
Ongelyke bewerkingsmerke bestaan ​​altyd op die bewerkte oppervlak. Hierdie merke is gelykstaande aan klein inkepings wat spanningskonsentrasie op die oppervlak van die materiaal veroorsaak, en dit sal die vermoeidheidsterkte van die materiaal verminder. Toetse toon dat, vir staal- en aluminiumlegerings, die moegheidsgrens van rowwe bewerking (grof draai) laer is as die van fyn polering in die lengte met 10% -20% of meer. Hoe hoër die sterkte van die materiaal is, hoe sensitiewer is dit vir die gladheid van die oppervlak.


Plaas tyd: Aug-06-2020